Koszyk

Dodano produkt do koszyka

Jaki uchwyt spawalniczy do migomatu? Podpowiadamy jak wybrać.

Uchwyt spawalniczy to ważny element wyposażenia każdego urządzenia spawalniczego. Nie inaczej jest w przypadku półautomatów. Właściwy dobór uchwytu zagwarantuje skuteczne wykonanie spawów, ale także dobrą ergonomię i wygodę pracy. Wybierając uchwyt do migomatu należy zwrócić uwagę na kilka elementów, które pozwolą na dobór właściwego uchwytu. W poniższym wpisie przybliżamy budowę uchwytów i cechy na które warto zwrócić uwagę by dobrze wybrać właściwy model.

Budowa uchwytów mig/mag

W zależności od typu i modelu uchwytu, elementy uchwytów mogą różnić się budową. Części z jakich zbudowane są poszczególne elementy częściowo widoczne są na pierwszy rzut oka, częściowo są widoczne dopiero po rozebraniu uchwytu. Podstawowe elementy jakie możemy wyróżnić w budowie uchwytu spawalniczego to:

  • dysza gazowa
  • końcówka prądowa
  • łącznik prądowy
  • tulejki izolacyjne
  • palniki 
  • korpusy rękojeści
  • przewody prądowe lub wodno-prądowe
  • wtyki euro

Większość elementów z jakich zbudowane są uchwyty spawalnicze dostępne są w różnych wariantach wykonania. Palniki uchwytów, poza standardowym wykonaniem, dostępne są także w wersjach giętkich, z wymiennymi główkami czy obrotowe. Choć rękojeści różnią się w zależności od producenta, w większości posiadają ergonomiczne kształty, zakończone przegubami lub sprężynami ułatwiającymi manewrowanie uchwytem. Mnogość dostępnych rozwiązań na rynku pozwala na bezproblemowe dobranie uchwytu do wykonywanych prac. 

Podział uchwytów spawalniczych

Powszechnie przyjętym podziałem uchwytów jest klasyfikacja według uchwytów typu MB produkcji Binzel, prekursora w produkcji uchwytów spawalniczych. Możemy wyróżnić takie typy jak MB14, MB15, MB25, MB24, MB36, MB401, MB501. Podstawowym kryterium tego podziału jest obciążalność prądowa, czyli zakres prądu spawania. To własne prąd spawania stanowi najważniejszy wyznacznik wyboru uchwytu.

Warto zwrócić uwagę na fakt, im większa obciążalność uchwytu, tym większe są także wymiary fizyczne uchwytu. Przy prowadzeniu prac w trudno dostępnych miejscach, większa średnica dyszy czy wielkość palnika, może stanowić utrudnienie. W takich sytuacjach dopuszczalne jest zastosowanie słabszego uchwytu o mniejszych wymiarach, należy jednak pamiętać o dostosowaniu prądu spawania do możliwości uchwytu. 

Z zakresem prądu spawania związany jest jeszcze jeden ważny parametr: cykl pracy. Jest to procentowe określenie jak długo w przedziale 10 minut można spawać danym prądem bez przerwy. Przykładowo cykl pracy 60% oznacza możliwość ciągłej pracy przez 6 minut, po których powinny nastąpić 4 minuty przerwy. Sam prąd spawania określa tylko maksymalną jego wartość, ale nie określa jak długo można spawać takim prądem. Dopiero kombinacja tych parametrów, prądu spawania i cyklu pracy, pozwala w pełni określić wytrzymałość uchwytu. Przykładowo, uchwyt spawalniczy o prądzie spawania 250A ale cyklu pracy 30%, będzie stosunkowo słabszy niż uchwyt o prądzie spawania 180A ale cyklu pracy 80%.

Wspomniane rodzaje uchwytów możemy podzielić na dwie grupy - uchwyty chłodzone gazem - MB14, MB15, MB 25, MB 36, oraz uchwyty chłodzone cieczą - MB 401 i MB501. 

Uchwyty do migomatów chłodzone gazem to grupa najszerzej spotykanych uchwytów, stosowanych w małych i średnich półautomatach a także podczas prac w miejscach trudno dostępnych. Przeznaczone są do lekkich i średnio zaawansowanych prac spawalniczych, często wykorzystywane do prac warsztatowych, blacharskich czy serwisowych.

Najmniejsze z nich, MB14, to uchwyty stosowane w małych półautomatach, przeznaczone do spawania prądem do 160A oraz drutem 0,6-0,8 mm. Często wykorzystywane są do lekkich prac blacharskich oraz prac amatorskich. Z kolei cieszące się największą popularnością uchwyty spawalnicze MB15 przeznaczone są do spawania prądem do 180A drutem o średnicy 0,8-1,0mm. Uchwyty te najczęściej wykorzystywane są w warsztatach blacharskich oraz przy produkcji lekkich konstrukcji stalowych. Są to dwa zbliżone do siebie typy uchwytów, łączą je wspólne części eksploatacyjne. 

Uchwyty MB25 to kolejny niezmiernie popularny typ uchwytu, przeznaczony do spawania prądem 250A drutem 0,8-1,2mm. Stosowane są już do intensywniejszych prac spawalniczych, spawania lekkich i średnich konstrukcji stalowych. Jako swego rodzaju rozwinięciem typu MB25 są uchwyty typu MB24. Posiadają one wzmocnioną konstrukcję w stosunku do typu MB25. Pozwalają na spawanie prądem do 250A drutem o średnicy 0,8-1,2mm. Ostatnim i najmocniejszym typem uchwytów w tej grupie to MB36. Stosowane są do intensywnych prac spawalniczych, spawaniu ciężkich konstrukcji stalowych, prac przemysłowych. Przeznaczone są do spawania prądem do 350A drutem o średnicy 0,8-1,6mm. 

Druga grupa, uchwyty chłodzone cieczą, to rozwiązania przeznaczone do przemysłowych prac spawalniczych o dużej intensywności. Uchwyty te charakteryzują się cyklem pracy nawet 100%, pozwalając na nieprzerwane prace spawalnicze. Przystosowane są do spawania prądem od 400 do 500A drutami o średnicy od 0,8mm do nawet 2,4mm.

Choć, z racji swojej konstrukcji są to najcięższe z uchwytów, są one bardzo dobrze przyjmowane i oceniane przez spawaczy. System chłodzenia i przystosowanie do wysokich wartości prądu spawania, sprawiają, że są one bardzo trwałe, znacznie mniej nagrzewają się podczas pracy niż uchwyty chłodzone gazem, także części eksploatacyjne zużywają się wolniej. Dwa główne typy uchwytów - MB401 i MB501 - to bliźniacze konstrukcje różniące się prądem spawania. MB401 przeznaczone są do spawania prądem do 400A, MB501 do 500A. Uchwyty te posiadają także w znacznej części wspólne części eksploatacyjne. 

Montaż uchwytu w migomacie

Większość uchwytów dostępnych obecnie na rynku montowanych jest za pomocą ustandaryzowanego wtyku euro. Ułatwia on wymianę uchwytów czy przekładanie uchwytu między urządzeniami. Warto tu zwrócić uwagę na jakość wtyku. Środek wtyku powinien być wykonany z mosiądzu. Podobnie odpowiednio mocna powinna być nakrętka mocująca uchwyt. Niewłaściwe zamontowanie uchwytu może skutkować nagrzewaniem się łącza, a w efekcie tego uszkodzeniem uchwytu bądź urządzenia.

W przypadku małych półautomatów, gdzie stosowane są najmniejsze uchwyty typu MB14, możemy spotkać rozwiązanie polegające na zamocowaniu uchwytu na stałe w urządzeniu. Często uchwyty te dodatkowo wyposażone są w zawór gazu w rękojeści. Jest to jednak bardzo wąska grupa uchwytów. 

Dobór długości uchwytu do migomatu

Wybierając uchwyt do migomatu istotną kwestią na która trzeba zwrócić uwagę to długość uchwytu. Uchwyty mig/mag występują w 3 standardowych długościach: 3m, 4m, 5m. Im dłuższy uchwyt, tym większe pole manewru i swoboda poruszania sie podczas prac. Jednakże zastosowanie określonej długości jest ściśle uzależnione od zastosowanego w półautomacie układu podającego. Wynika to z możliwości zapewnienia prawidłowego podawania drutu przez podajniki. Przy układach 2-rolkowych można zastosować uchwyty o długości 3m i 4m. Uchwyty o długości 5m powinny być stosowane tylko z układami 4-rolkowymi. Taki układ podający będzie miał wystarczającą moc by zapewnić płynny przepływ drutu w uchwycie. 

Chłodzenie uchwytów spawalniczych

Podstawowym sposobem chłodzenia uchwytów jest chłodzenie gazem osłonowym. Gaz przepływając przez uchwyt, nie tylko stanowi osłonę łuku spawalniczego, ale jednocześnie pełni funkcję czynnika chłodzącego. Jednakże w przypadku uchwytów przeznaczonych do intensywnych prac spawalniczych wysokimi prądami, chłodzenie gazem jest już niewystarczające. Tego typu uchwytu, jak MB 401 czy MB 501, wyposażone są w chłodzenie cieczą. Uchwyty te posiadają specjalną konstrukcję umożliwiającą przepływ cieczy chłodzącej przez uchwyt oraz palnik. Wtyk euro wyposażony jest w dodatkowe dwa wężyki podłączane do instalacji chłodzącej. Wymaga to zastosowania systemu chłodzącego w migomacie lub zewnętrznej chłodnicy spawalniczej.

Jaki uchwyt spawalniczy do migomatu wybrać?

Właściwy dobór uchwytu spawalniczego MIG/MAG jest ważną czynnością dla każdego spawacza. Uchwyt powinien być właściwe dobrany do posiadanego półautomatu, zapewniając jednocześnie odpowiedni komfort pracy. Elastyczność przewodów, jakość wykonania, mają wpływ nie tylko na wygodę pracy ale także jej efektywność i jakość kładzionych spoin. Rękojeść powinna dobrze leżeć w dłoni, zapewniając mocny i pewny chwyt. 

Data publikacji: 21.01.2022 10:43:00

Kategorie: Poradniki

Produkty

X Zamknij

Strona korzysta z plików cookies w celu realizacji usług zgodnie z Polityką prywatności.
Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu mechanizmu cookie w Twojej przeglądarce.